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发布时间:2021-11-19 00:50:02
PVC型材副框弯曲变形是挤出过程中常见的问题,其原因有:口模出料不均匀;冷却定型时,物料冷却不充分,後收缩量不一致;设备与其他因素。挤出机全线的同心度和水平度是解决PVC型材弯曲变形的前提条件,因此,每当更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。其中,保证口模出料均匀是解决PVC型材弯曲的关键,开机前应认真装配口模,各部位间隙要一致,若开机时发现口模出料不均,应依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度,如调整无效,则应适当提高物料的塑化度。
附框在制作过程中的质量控制:将支模阶段、浇筑阶段与安装阶段质量控制相结合,进行综合质量管理,达到提高窗口成型质量的目的。支模阶段,采用激光投线仪对齐标准面900mm结构标高,完成水平板面模板安装,并检查模板加固、支撑体系,确保模板施工质量。混凝土浇筑阶段,利用振动棒辅助赶浆,对模板表面进行适当振捣,确保混凝土的密实度。
门窗副框的做法:砌体墙设企口时,洞口周边现浇C20 细石混凝土过梁、下带(窗台板)、左右边框,并做成内高外低企口形状;过梁断面及配筋由设计确定,但梁高不得小于120mm,主筋不得少于4Φ12,箍筋为φ6@200;窗台板亦应做成企口形状,其断面尺寸与配筋做法同上,厚度120mm 不包括企口;边框宽与墙厚相同,厚度(不包括企口)不小于150mm;内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋,边框与墙之间必须设置双肢φ8@500 连接钢筋,连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm 。
施工顺序应为:先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土;当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1 到2 根Φ8 通长钢筋和分布筋;
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