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门窗?副框安装技术缺陷

门窗副框安装在防渗漏方面存在的缺陷：在实际副框安装过程中，如果对副框安装的质量控制不到位，就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。随着门窗成品质量的提高，相应密封胶的性能不断增强，门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定，而带副框门窗的安装，副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因，副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。

副框材料控制：1、 保证外窗口防水涂膜厚度。2、 窗附框与墙体固定片材质应采用Q235-A冷轧钢板，厚度应大于或等于1.5mm，***小宽度应大于或等于15mm，表面应进行热镀锌处理。 3、 保证窗体及五金件质量。4、 外窗的室外打胶必须采用中性硅酮系列密封胶，不得采用bing烯酸密封膏。安装前要对安装的门窗洞口进行必要的检查和验收，检查洞口的尺寸是否符合工程设计图纸尺寸。若符合要求，即可开始安装；如果测量结果与图纸尺寸差异较大或超过正常的允许误差范围，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量确认，并提出整修意见，由结构施工单位修整。

副框主要工序及控制要点：1、 外窗安装主要流程：窗洞口验收交接→弹线找规矩→定进出位置→（防腐处理）→钢附框就位→找正暂时固定→附框与墙连接→周围塞缝→防水涂膜施工→安装窗框→安装窗扇→安装五金件→调试→清洁→打胶→安装纱窗。

2、 外窗分包完成与总包单位的工序交接后，选一个标准层做外窗安装工序样板，样板的内容分阶段、分工序设置为：附框及窗框安装样板、防雷安装样板、玻璃安装样板、窗扇安装样板、打胶质量样板、成品保护样板。项目部对外窗样板进行验收。

3、 外窗框（附框）安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否合格，整改合格后，才可进行周边塞缝。

4、 窗框（附框）与洞口之间的伸缩缝应采用弹性闭孔材料填充，可采用聚氨酯发泡剂来填塞，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满。填充弹性材料隐验应在洞口抹灰前进行。外窗框外侧宜留宽、深6～8mm深的打胶槽。

 5、 窗扇的安装应在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇玻璃周边密封胶条应平整、光滑、无松动、密实。